Большой интерес представляет пространное интервью с профессором Германом Кёрнером, опубликованное в / 28 /, поскольку автор не только ведущий специалист в Германии по некерамическим изоляторам (Институт Высоких Напряжений Технического Университета в Брауншвейге), но с августа 1994 г. Предваряя дальнейшее изложение, отметим, что в настоящее время единой точки зрения по различным вопросам, связанным с характеристиками и применением некерамических изоляторов, в мире не достигнуто, многие оценки и мнения носят противоречивый, дискуссионный характер. В обзоре сначала рассматриваются мнения официальных международных организаций, а затем отдельных исследователей и фирм. При этом последовательно излагаются различные точки зрения по одним и тем же вопросам, что неизбежно приводит к необходимости повторного рассмотрения тех или иных проблем. Так как в России наибольшее распространение получили композитные изоляторы, им будет уделяться наибольшее внимание. В результате исследований /56 /выявлено, что кремний - органические оболочки, подвергнутые естественному старению, содержат такое же количество низкомолекулярного компонента (экстрактов полидиметилсилоксана), что и новые материалы (около 1%). В слое загрязнения на демонтированных изоляторах, имевшего существенно различный химический состав, количество полидиметилсилоксана составляло не менее 10% от веса загрязняющего вещества. производитель высоковольтных изоляторов Дает возможность нормирования параметров слоя загрязнения, эквивалентных заданным условиям работы изоляторов в эксплуатации. В заключение своего интервью профессор Кёрнер указывает, что после 25-летнего опыта путем проб и ошибок композитные изоляторы передовых фирм достигли сейчас состояния высоко технологических изделий. Если использовать соответствующие проверенные материалы и опираться на достигнутый эффективный опыт конструирования и изготовления, то можно изготовить очень хорошие изоляторы. ЗАО «ЗЭТО» держит курс на развитие и модернизацию производства, увеличивая рынок сбыта и неизменно повышая качество выпускаемой продукции. Руководство предприятия имеет четкое видение стратегического развития и нацелено на реализацию перспективных задач, что позволяет увеличивать ассортимент выпускаемой продукции и внедрять новые современные технологии. ЗАО «Завод электротехнического оборудования» (г. Великие Луки) — один из ведущих российских производителей высоковольтного оборудования для электроэнергетики. Хорошая работа полимерных изоляторов в условиях загрязнения по сравнению с фарфоровыми и стеклянными изоляторами по мнению многих исследователей, в значительной мере связана с поверхностной гидрофобностью материала оболочки. Стержни изготавливаются методом пултрузии (протяжки из стеклоровинга и связующего на основе эпоксидной смолы. Разработчики стремятся к стандартизации, как это сделано для керамических изоляторов, причем более дешевые модификации силикона будут использоваться под общим названием силикон по аналогии с кварцевым фарфором, используемым для низких напряжений. Еще один критерий — испытания продукции в независимых лабораториях, лучше в зарубежных. Изготовители же, как правило, хотят, чтобы заказчики на слово верили, что изолятор хороший. Поэтому стандартизация должна быть направлена, как минимум, на сопоставление характеристик данных изоляторов с теми изоляторами, которые длительно и успешно работали в эксплуатации. Например, изготовителям целесообразно использовать тот тип подслоя между силиконом и стеклопластиком, который эффективно зарекомендовал себя на практике. Интересная новинка представлена ЗАО «НПО Изолятор» — это птицезащищенные полимерные изоляторы для ВЛ на напряжение 10–220 кВ. Их особенность — наличие экрана (зонтика), который защищает изолятор от загрязнения пометом, а для изоляторов на низкие классы напряжений, размер которых соизмерим с размером птиц, экран дополнительно препятствует электрическому замыканию через тело птицы. В других случаях материал покрытия становился мягким, подобным замазке. Хотя случаев положительного примененияRTV - покрытия описано очень много, случаи выхода их из строя, приведенные в / 42 /, показывают, что проблема надежной работы этих покрытий ещё полностью не решена. Это является показателем того, что оболочки начинают утрачивать гидрофобность (появляется большой ток утечки, корона и искрение на подсушенной зоне). Изоляторы Ио-10-20 И Ио-10-30 Целью данного проекта является обоснование экономической эффективности и целесообразности создания производства полимерных изделий (изоляторов) в г. Для применения в разъединителях традиционных изоляторов типа С4-80 завод освоил изоляторы из электротехнического стекла. Применение стекла для этих изоляторов вместо фарфора позволило исключить внутренние дефекты не выявляемые при контроле и значительно увеличить предельную разрушающую прочность изоляторов без изменения габаритов и конструкции. Подробно регламентированы и другие отдельные аспекты методики испытаний, кардинально отличающейся от российской методики испытаний на стойкость к треку и эрозии. В стандарте МЭК 1109 указано, что в настоящее время отсутствуют надежные критерии, количественно характеризующие допустимое количество эрозионных трещин на защитной оболочке. Во время испытаний не должно быть перекрытий, а малые колебания тока утечки считаются нормальным явлением. Однако, если при испытаниях ток утечки возрастает во времени, это указывает на дефект внутри изолятора, и такой изолятор возвращается производителю как дефектный. После испытаний рекомендуется сделать отметку о прохождении испытания нанесением окрашенной полосы на каждый оконцеватель. Испытанные изоляторы должны быть помещены в специальные контейнеры для безопасной транспортировки на ВЛ. Поэтому изготовители изоляторов очень скупо информируют заинтересованных специалистов о своих достижениях и недостатках, сохраняя в секрете не только детали технологии конструкции изоляторов, но и опыт эксплуатации полимерных изоляторов. Однако, номенклатура фарфоровых изоляторов включает в себя более 300 видов. Это объясняется широким спектром применения изолятора фарфоровый в различных отраслях. На линиях 10 кВ наиболее ходовыми являются штыревые фарфоровые изоляторы ШФ10 и ШФ20. Фарфоровые (керамические) изоляторы используются для изоляции и крепления проводов на воздушных линиях электропередач (ЛЭП), а также в распределительных устройствах электростанций и подстанций. Основанный в 1993 году завод «Энергия+21» в настоящее время входит в тройку крупнейших производителей полимерных изоляторов на территории стран СНГ, выпуская уже более 25 лет большую номенклатуру изделий. Мы изготовили две пробные партии изоляторов на токарном станке, упаковали их и доставили клиенту. Он был удовлетворен качеством изделий, на данный момент обе партии находятся на стадии испытаний. Время Работы Однако в некоторых случаях эта арматура может сильно повреждаться от действия силовой дуги. Если такое кольцо не заменить сразу после его повреждения, это может привести в очень короткое время к серьезным “ коронным “ повреждениям в изоляторе. Кроме того в таких случаях возникают сильные радио-и телевизионные помехи. Выявлено, что, если последствия дугового повреждения защитной арматуры ликвидированы достаточно быстро, механическая прочность изоляторов не изменяется. Основной причиной таких разрывов стеклопластикового стержня был трекинг по увлажненной поверхности. При этом изоляторы, в которых используется клиновое присоединение металлических оконцевателей к стержню, имеют, как правило, наименее надежные концевые заделки. Перемещение стержня внутри оконцевателя в таких конструкциях приводит к смещению оболочки относительно оконцевателя, в результате чего стержень может оказаться незащищенным. В мировой практике последних лет выявилось, что важным стимулом для организации производства полимерных изоляторов является отсутствие необходимости в больших капиталовложениях. Они несопоставимы с затратами на строительство заводов для производства керамических или стеклянных изоляторов. По лицензии от авторитетного изготовителя можно быстро начать производство в любом месте мира. Локальное, местное производство является шансом, который дается только полимерными или композитными материалами. Предполагается создание производств полимерных изоляторов в ряде стран Азии, Африки, Латинской Америки, испытывающих трудности в приобретении традиционных изоляторов. «Сегодня, к сожалению, потребитель часто ориентируется на цену, и получает огромные проблемы в эксплуатации на долгие годы, — отмечает Владислав Мишин. Стандарт МЭК 1109 был разработан первым, и на его основе создавалась основная масса полимерных композитных изоляторов последнего времени. Поэтому далее приводятся определения, взятые в непосредственно из стандарта МЭК 1109. В настоящем обзоре кратко рассмотрены основные конструкции, типы, технологии, материалы применяемые в полимерных изоляторах.
производитель высоковольтных изоляторов
